[摘要] 今天上午，株冶集团搬迁改造拆除工程正式启动，煤气发生炉生产系统和硫精矿综合回收处理系统两厂房开始进行拆除作业。
今天上午，株冶集团搬迁改造拆除工程正式启动，煤气发生炉生产系统和硫精矿综合回收处理系统两厂房开始进行拆除作业。
根据株冶集团清水塘地区搬迁改造总体计划，株冶在今年3月启动有序关停工作，到2018年12月份关停全部产能，全面退出冶炼生产。具体安排分为3个阶段进行，2017年3月至年底，关停拆除煤气发生炉生产系统和硫精矿综合回收处理系统；2018年1月至8月，关停拆除关键综合回收系统；2018年7月—12月，全面关停剩余部分系统。
株冶集团公司党委副书记、纪委书记刘伟清介绍，转型升级、绿色发展一直是株冶的发展总思路，近十年来投入了30多亿元进行技术改造。2014年，清水塘地区被列入21家城区老工业区搬迁改造批试点地区，省、市政府提出5年内搬迁完成清水塘重冶化企业的要求，株冶将力争在3年内，实现转移后新的铜铅锌生产基地和株洲地区转型项目的有效落地。
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1、株冶煤气发生炉生产系统
株冶煤气发生炉生产系统作为二次转换能源装置，1967年建成台煤气发生炉，到1997年增加到12台套3ΑΠ-21型煤气发生炉，年生产能力达到2.5亿立方米。生产的混合发生炉煤气主要供株冶冶金炉窑的点火升温。煤气站内设施包括：储煤和给煤系统、主厂房、加压机房、水泵房、沉淀池、冷却塔、配电房等。株冶煤气站建筑面积12000多平方米，占地20000平方米，固定资产原值达2千余万元，人员配置90多人。
株冶煤气站高负荷生产时消耗原煤4万余吨/年，生产煤气3.5亿立方米/年，同时产生废煤渣8000余吨/年、燃烧后排放二氧化硫800多吨/年。2009年以来，株冶积极响应国家节能减排政策，推行清洁能源的应用，采用天然气逐步取代工业煤气作为节能减排和二氧化碳减排量（CDM项目）的重要项目之一。
2、 硫精矿综合回收处理系统
硫精矿综合回收处理系统总投资650万元。年处理能力20000吨硫精矿生产线，年耗电量600万千瓦时，加上蒸汽、水等消耗，总能耗成本近千万元。
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